印加祖玛古青蛙英文版
 
“一條線”觀點是筆者在多年機械維修工作中,經過大量實踐和理論研究總結出來的。“一條線”觀點強調,紙張在每個傳輸及交接環節,前邊口應始終處于一條線狀態,沒有變形,最大限度地保證印品套印準確。
 
     甩角的概念
 
       甩角也叫紙尾散形,一般表現出以下2種現象。 
 
      (1)印品紙尾套不準,在走紙方向上第一色大,后面幾色逐漸減小。這種套印問題從紙張叼口位置開始,越到紙尾情況越嚴重。
 
    (2)用肉眼觀察,規矩線套印準確,但印品出現變色,一批印品的色彩不一致,紙尾變色比較嚴重,網線部位無層次感、發虛、單張印品上色彩前輕后重,前面幾色(尤其是第一色)紙尾上的文字不清晰。用20倍放大鏡檢查時,可發現紙尾上規矩線有明顯跳動,網點出現變形。
 
甩角問題是印品套印故障的一種典型表現形式,絕大多數套印故障都是由甩角引起或伴隨有甩角發生。其中既有機械方面和操作方面的原因,也有紙張問題。嚴格地講,所有的多色印刷設備都有甩角問題。高品質的新印刷機甩角問題較輕,只有在印刷較薄或有荷葉邊的紙張時才會出現較輕的甩角現象。有些甩角問題是某種機型固有的。20世紀七八十年代的海德堡多色膠印機,由于在設備設計、制造方面的局限性,出廠時就有甩角問題,但并不嚴重。使用一段時間后,因各方面因素的影響,機器的甩角問題逐漸讓操作人員感到頭痛。通過維修可最大限度地減輕甩角問題,達到肉眼觀察不到的程度。而國產多色膠印機一般出廠時甩角問題就較嚴重,且國家標準中關于套印精度的規定過于寬松,不適于印刷高質量印品。
 
甩角原因之一:紙張在傳輸到第一組壓印滾筒時前邊口呈波浪狀,印刷時,在壓印滾筒及橡皮滾筒的共同碾壓下,波浪狀被碾平,但在紙張上形成微皺,這種微皺在后續各個機組的壓印過程中被部分或完全碾平。因此,在走紙方向上,印品的第一色印跡最大,后面機組的印跡逐漸減小。規矩線的變化從紙張叼口處開始,越到紙尾變化越大。這是最典型的甩角問題。
 
甩角原因之二:印刷過程中紙張在橡皮布的剝離力作用下產生變形,使紙張前邊口不是理想的直線狀態,在后面機組的印刷壓力作用下,這種波浪變形被碾平,并在紙張上形成微皺,造成甩角。
 
甩角原因之三:印刷時,紙張縱切面不能保持“一條線”狀態,或橡皮滾筒與印版滾筒合壓后壓印滾筒表面及橡皮布表面在合壓區域的縱切面不能保持“一條線”狀態,印版上的圖像不能準確地傳遞給紙張,造成印品套印不準及甩角。
 
甩角原因之四:紙張完成第一色或某一色印刷后的傳輸過程中,由于交接時間不合理等原因,紙張在交接給后面的壓印滾筒時前邊口出現變形,這種波浪狀的變形被碾平并在紙張上形成微皺,造成甩角。
 
保障印品套印準確的前提是,盡可能減小紙張在每次交接,壓印過程中的變形,尤其是紙張前邊口的變形。雖然海德堡多色膠印機中帶有補償器,但對較大幅度的甩角和紙尾的網點變形問題,這種補償沒有任何實際意義。引起印品甩角問題的原因多種多樣,而大多數故障是補償器難以補償的。
 
1. 紙張傳遞到第一色壓印滾筒上的“一條線”問題
 
如甩角原因之一中所出現的現象,由于每張紙的傳遞狀態存在差別,在規矩線無法完全重合的同時,伴隨有線的跳動,前面幾色的字跡(尤其是第一色)模糊、網點變形,印品色彩表現為前輕后重。
 
判斷印刷機是否有甩角,首先應檢查傳遞到第一色壓印滾筒上的紙張是否平整。如果紙張叼口部位呈波浪狀,即紙張前邊口不是“一條線”狀態,此時機器一定存在甩角問題。要保證第一色壓印滾筒上紙張的“一條線”狀態,必須具備以下條件。
 
(1)紙張在前規處定位時的“一條線”狀態
 
前規處的紙張處于所有叼牙叼紙前的最后一個環節,其理想狀態是,每張紙狀態相同且保持絕對平整。如果前邊口不是“一條線”狀態,紙張經過遞紙牙到達壓印滾筒牙排后,紙張的前邊口仍然不在一條直線上,在印刷壓力的作用下,紙張變形并轉化為印品甩角。要保持紙張在前規處理想的“一條線”狀態,必須滿足以下條件。
 
① 輸紙板要具有嚴格的平整度
輸紙板不平整,紙張的前邊口無法實現“一條線”狀態。設備大修時,應將輸紙板的平整度校正到0.05mm 以內。
 
② 所有前規的定位平面必須在“一條線”上
這在印刷薄紙時尤為重要。某個前規的位置偏差,會使紙張的局部偏離前規定位面形成的直線,也就破壞了紙張的“一條線”狀態
 
③ 紙張能夠在前規處正確定位
如果個別前規的壓舌較低,紙張將無法順利進入前規的定位平面,使得紙張前邊緣的直線度下降。因此,操作人員應按照規范調節飛達的下紙時間及輸紙板上壓紙輪、毛刷輪的位置和壓力及輸紙布帶的松緊程度,以保證前規定位準確。
 
④ 紙張平穩地貼附于輸紙板上
不同的機型安裝有不同的裝置,以保障紙張在前規定位時的平整度。在老式的海德堡102系列膠印機中,輸紙板的下方裝有吸氣裝置,上方裝有平紙彈簧片。在新式機器中,前輸紙板處裝有吹氣裝置,利用吹氣過程形成的負壓使紙張貼附于輸紙板上。因此,操作人員應仔細調整輸紙板上的吸氣或吹氣裝置,平紙彈簧片與紙張的間隙。在輸紙板上,紙張絕對不能出現翹角問題,否則將出現較為嚴重的甩角故障。
 
對于較薄的紙張,無論是哪種設備,都無法徹底解決紙張的平整度問題。因此印刷前應仔細敲紙,以保證紙張的挺度。筆者建議,設計印刷時可在前規定位處安裝一種裝置,使紙張在前規處承受走紙方向的拉力,將紙張拉平。
 
(2)遞紙牙在輸紙板取紙瞬間紙張的“一條線”狀態
在維修或制造設備時,應保證遞紙牙在輸紙板上取紙時呈“一條線”狀態,為此,必須滿足以下條件。
 
① 遞紙牙墊的咬合平面為標準平面
經長期使用,遞紙牙墊變形,部分咬合平面處的噴涂層脫落,使得遞紙牙墊的咬合平面不標準,遞紙牙叼住紙張后前邊口不平整,因此,必須修復或更換遞紙牙墊。
 
② 遞紙牙墊與輸紙板的理想間隙為所印刷的紙張厚度,這樣,遞紙牙在取紙時,紙張的變形最小。
 
(3)遞紙牙叼紙后的“一條線”狀態
①遞紙牙叼紙時間準確
遞紙牙的理想取紙位置是遞紙牙墊與輸紙板的垂直位置,在刻度盤上的角度讀數為11.5度。由于遞紙牙片、牙墊磨損及調節原因,遞紙牙排上各個牙片的叼紙時間并不一致。遞紙牙在前規處取紙時,遞紙牙墊不是絕對靜止的,而存在輕微轉動,這是旋轉式遞紙牙無法解決的問題。叼紙時間不一致,導致各個牙片在叼紙時紙張狀態不一致,紙張的前邊口出現變形。有的牙片在遞紙牙開始轉動后才叼紙,致使紙張的前邊口發生較嚴重的變形。有的牙片閉牙時間太早,在牙片叼紙的一瞬間打紙,使紙張整體或該牙片部位的紙邊向后退,在其他牙片叼紙后,紙張的前邊口出現變形。
 
由于遞紙牙軸、牙軸軸承、牙座銅套、開牙球出現磨損,每次取紙時,遞紙牙片的取紙時間會發生變化,使得遞紙牙的叼紙時間不準確,不能保證每次取紙時間的合理性及牙片閉直時間的一致性,致使紙張變形。
 
② 正確調整紙張的傳輸位置
印刷時操作人員應習慣于根據前規的位置調整紙張的傳輸位置,而不應不經思索地將紙張居中傳輸。紙張傳輸時,如果紙邊與拉規一側的邊前規(紙邊最近的前規)較近,在拉規拉紙時,前規會對拉規的拉紙動作產生阻礙,使紙邊變形。在這種狀態下,遞紙牙的叼紙狀態不理想,紙張的前邊口不是“一條線”狀態。
 
(4)遞紙牙運動過程中紙張前邊口的“一條線”問題
有時,因個別牙片打紙而將牙片拆除;牙片磨損后,沒有按照標準調節;遞紙牙上存在死牙,影響了叼力,造成遞紙牙叼紙后紙張存在松脫現象。這些都會導致紙張前邊口的“一條線”狀態發生變化。
 
由于旋轉式遞紙牙的牙片數量較少,紙張的一部分處于失控狀態,在遞紙牙傳輸紙張的過程中不能承受較大的外力。因此,側規停止拉紙的時間必須合理(標準時間為10.5度),否則遞紙牙將與側規搶紙,使紙張的前邊口出現變形;輸紙板上壓紙毛刷輪對紙張的壓力必須合適,否則,紙張前邊口的某個部位將向后拖。
 
(5)遞紙牙與壓印滾筒交接時紙張的“一條線”問題
①遞紙牙與壓印滾筒的交接時間準確
遞紙牙與壓印滾筒對紙張的理想交接點應在兩個滾筒的切點位置。為保證交接過程穩定,壓印滾筒與遞紙牙之間必須存在1.0~1.6度的共同交接時間。這個交接時間的中點位置就是兩個滾筒的切點。在這個交接區間內,遞紙牙墊與壓印滾筒牙墊的距離最近,變化最小,可以最大限度地減小交接時的紙張變形。遞紙牙的開牙時間為(204.9+0.3)度,壓印滾筒的閉牙時間為(203.9-0.3)度。如果交接時間過長或交接點不是以滾筒的切點為基準,交接時牙墊間隙加大,紙張的前邊口會出現變形。
 
影響交接時間的因素包括:遞紙牙排中相關零件磨損;遞紙牙開牙時間不準確;壓印滾筒牙排的閉牙時間調節不準確;壓印滾筒牙排中,牙軸、牙軸銅套、開牙球磨損或牙排中存在“死牙”,使壓印滾筒的牙排閉牙時間或某幾個叼牙的閉牙時間發生變化,交接點不確定。
 
②遞紙牙墊與壓印滾筒牙墊的間隙合理
最合理的間隙是紙張的厚度,這樣才能最大限度地防止紙張變形。調節牙墊間隙時,應注意牙墊高低的調節基準。印刷薄紙時,建議將遞紙牙墊與壓印滾筒牙墊的間隙調節為0.15~0.20mm。
 
影響遞紙牙墊與壓印滾筒牙墊間隙的因素有兩個。一是壓印滾筒牙墊。一排牙墊的上表面形成的平面是印品交接過程中的基準平面,因此,安裝牙墊前要仔細測量牙墊的高度,將每排牙墊的高度誤差控制在0.02mm以內。二是遞紙牙墊。遞紙牙墊彎曲后,僅靠操作人員的調節很難保證咬合平面的平面度。如果個別咬合點的噴涂層掉落,遞紙牙墊與壓印滾筒牙墊的間隙加大。更換遞紙牙墊時,必須重新校正牙墊的位置,以壓印滾筒牙墊或壓印滾筒體為基準校正或使用專用工具校正。
 
2. 壓印過程中紙張前邊口的“一條線”問題
 
由于滾筒叼牙,滾筒體、橡皮布、印刷壓力及潤版液等因素的作用,紙張在壓印過程中出現各種情況的變形。
 
如圖1所示,海德堡102系列膠印機中,壓印滾筒牙排只有14個叼牙。印刷正度對開紙張時,只有10個叼牙叼紙,兩個叼牙中間的距離較大,紙張在兩個前角處各有45 mm的失控部位。
 
紙張變形的部位總是從印品叼口部位的兩邊及叼牙空當處開始,使印品與印版的圖像位置不能完全重合或不能按照同一規律變化。在各印刷機組間,由于印刷條件的差異,變形的部位和程度存在差別。由于是濕壓濕印刷,紙張的變形最終轉化為印品的重影和甩角故障,壓印過程中以下因素會引起印品的甩角故障。
(1) 受到橡皮布剝離力作用,紙張的兩個前角向后拖,在壓印滾筒與第一小傳紙滾筒交接時,紙張不是“一條線”狀態。
(2) 由于剝離力的作用,紙張在兩相叼牙間產生變形,不是一條線狀態。尤其在印刷縱絲縷紙張時,由于紙張纖維的膨脹,紙張的前邊口變形更為嚴重。
(3) 牙排上出現“死牙”,不能對紙張產生足夠的叼力,在剝離力作用下,在這個部位紙張向后拖出一段距離,使前邊口不能保持“一條線”狀態。
(4) 選用不符合要求的牙片和牙墊。牙片和牙墊間的接觸形式為線接觸,由于沒有足夠的咬合面積,紙張在咬合處無法克服紙張與橡皮滾筒間的剝離力,致使紙張在叼口處變形。
(5) 如果紙張拉力不好,橡皮布的黏性太大或印刷壓力太大,紙張同樣會在叼口處產生變形。
 
3. 壓印區域的“一條線”問題
 
如果壓印滾筒變形,橡皮布的質量不好或橡皮布包襯不平,壓印滾筒與橡皮布接觸區域的縱切面就不是一條直線。當壓印滾筒體變形較大時,印品會起皺,造成局部套印不準或甩角。
 
4. 紙張交接過程中的“一條線”問題
(1) 牙排的交接點與共同交接時間
滾筒牙排交接紙張最理想的交接點應在兩個滾筒的切點位置。為保證交接過程穩定,滾筒牙排之間必須存在1.0~1.6度的共同交接時間(單面印刷狀態下,翻轉滾筒對壓印滾筒的共同交接時間是1.0~1.8度,翻轉滾筒對存儲滾筒的共同交接時間是1.0~2.0度)。所有滾筒牙排之間交接時間的中點位置就是兩個滾筒的切點位置。
 
滾筒牙片或開牙球的外表面磨損時,滾筒牙排之間的交接時間會變小或沒有交接時間,此時應重新調節。如磨損超過一定限度,滾筒牙排共同交接時間將無法調節,此時必須更換牙片和開牙球,牙墊磨損時,紙張在牙排上呈波浪狀,此時必須更換滾筒牙墊。當滾筒開牙球出現明顯的間隙、牙軸及牙座銅套磨損、牙軸軸承損壞時,滾筒牙排或某個叼牙的開閉牙時間不確定,無法正常調節,此時應該更換牙排中磨損的零件。
 
對于大傳紙滾筒及存儲滾筒,兩排叼牙的開閉牙時間應嚴格一致。
與其他機型相比,海德堡102系列膠印機的滾筒直徑較小,牙排間的共同交接時間不能太長(交接長度為2.5~3.5mm)。由于滾筒牙排帶有2.5度的斜度,使得交接點上的紙張變形加大,限制了滾筒牙排間交接時間的延長,因此,調節交接時間時必須嚴格按照標準數據。尤其在調節翻轉滾筒的開閉牙時間時,更需要細心操作。
 
(2) 牙墊間隙
滾筒牙墊間最合理的間隙是紙張的厚度。注意牙墊高低的調節基準。在印刷薄紙時,建議將滾筒間的牙墊間隙調節為0.15~0.20mm。
 
對于小傳紙滾筒,操作人員可改變牙墊的高低位置,以滿足不同厚度紙張的印刷需要。在設備進行全面保養和大修時,應仔細校正小傳紙滾筒牙墊的高低位置。對于翻轉滾筒,應仔細調節叼牙定片與翻轉滾筒的相對位置。
維修翻轉滾筒牙排時,有的維修人員為了增加翻轉牙排的叼力,隨意改變牙排的前后位置(不安裝牙排座上的定位銷)及牙排兩端齒輪的定位位置。在交接點上,翻轉滾筒叼牙的墊片與存儲滾筒及壓印滾筒牙墊的間隙嚴重偏離標準數據,紙張在交接過程中前邊口將產生嚴重變形。
 
(3) 在任意兩排牙排的交接過程中,相互交接牙排牙尖位置的“一條線”問題。
 
由于牙墊表面存在斜度,相互交接的牙排的牙尖位置在一條直線上,可減小紙張的變形。由于制造、安裝等原因,要嚴格做到這一點有一定難度。
 
(4) 紙張在傳輸過程中的“一條線”問題
 
在紙張傳輸過程中應防止紙張前邊口的變形。
 
牙排中出現“死牙”時,紙張在這個部位會失控,紙張的兩個前角一般處于失控狀態(叼牙之外的部分)。當紙張遇到外力沖擊時,紙張的失控部分向后拖,使后面牙排的叼紙位置不準確,造成紙張變形。
 
對于第一小傳紙滾筒,牙排叼紙時紙尾還處于壓印滾筒與橡皮滾筒之間。如果某個叼牙為“死牙”,紙張將在這個部位出現變形。
(5) 叼牙叼口尺寸的“一條線”問題
 
正常情況下,各個機組滾筒牙片的叼紙尺寸應該相等或沒有明顯的變化。有的機器,第一組壓印滾筒的叼紙尺寸為6mm,在后面的機組中,壓印滾筒牙排的叼口尺寸逐漸減小,到最后一個機組變成了2mm,這樣紙張在叼口處會產生變形。
 
這是由于滾筒牙排間共同交接時間太長,接紙滾筒牙排閉牙太早使叼口變小;牙排之間沒有共同交接時間,交接時整個紙張處于失控狀態(拋紙);牙墊間隙不合理。
 
用“一條線”觀點解決甩角問題
 
要想套印準確,傳輸過程中紙張的每一個環節必須處于理想狀態。但是,多數維修人員由于不了解設備甩角的 。

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